Fiberglas ishlab chiqarish texnologiyasi 1872 yilda oddiy ishlab chiqarish usullari bilan rivojlana boshladi. Bugungi kunda ushbu material zamonaviy texnologiyalar va nozik ishlab chiqarish jarayoni tufayli talab qilinadigan sifat darajasiga yetdi.

Fiberglas: bu nima?

Plitali shisha tolali laminat ko'p qatlamli shisha tolali asosga ega bo'lgan materialdir. Ushbu asos shisha tolali shishaning alohida qatlamlarini issiq presslash orqali yopishtirish orqali amalga oshiriladi. Laminatsiyalangan plastmassa ishlab chiqarishda bog'lovchi komponentlar sifatida quyidagi birikmalar qo'llaniladi: organosilikon birikmalari, fenol-formaldegid qatronlari, poliorganosiloksanlar. Plitaning qalinligi va o'lchamiga qarab, shisha tolali laminatning og'irligi 1,9-144 kg oralig'ida o'zgaradi.

Fiberglasning har bir qatlamini emdirish va quritishning dastlabki jarayoni emdirish va quritish mashinalari yordamida amalga oshiriladi. To'liq quritgandan so'ng, hosil bo'lgan qatlamlar kesiladi. Shundan so'ng, shisha tolali sumkalarga yig'iladi va presslanadi.

Shisha tolali laminat ishlab chiqarishning texnologik jarayoni

Bog'lovchi turidan qat'i nazar, ishlab chiqarish quyidagi texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi:

Mato tayyorlash. Matoning alohida qismlari tikiladi va mandrelga o'raladi. Ruloning maksimal og'irligi 60 kg dan oshmasligi kerak.

Matoni emdirish. Emdirish jarayoni gorizontal yoki vertikal turdagi emdirish-quritish mashinalarida matoni lak vannasiga botirish orqali amalga oshiriladi. Emdirishdan so'ng, mahsulot rulolar bilan bosiladi va quritishga yuboriladi (vanna ustida joylashgan mil). Lakning viskozitesini kamaytirish uchun lakning konsentratsiyasini doimiy darajada saqlab, vanna ko'ylagi orqali 30-40 ° haroratgacha qizdiriladi. Keyinchalik, mato maxsus roliklar yordamida siqib chiqariladi. Ushbu operatsiya qatronni mato bo'ylab yaxshiroq taqsimlash va chuqurroq kirib borish imkonini beradi. Ortiqcha qatronlar chiqariladi.

Quritish. Xom matoni quritish jarayonida uchuvchi moddalar (namlik, spirt, erkin fenol) chiqariladi. Ushbu operatsiyani bajarish 120 ° haroratda amalga oshiriladi. Matoni quritish bug 'isitgichlari yordamida mildan majburiy issiq havo bilan amalga oshiriladi. Matoning qalinligi va uning sirtining tuzilishiga qarab, quritish vaqti o'zgarishi mumkin. To'liq quritgandan so'ng, singdirilgan mato kesiladi va keyingi presslash uchun qoplarga yig'iladi.

Bosish. Bosish jarayoni past bosimli ko'p qavatli presslar yordamida amalga oshiriladi. Qoplar kerakli haroratgacha oldindan isitiladi, keyin ular qarish va davolash bosqichidan o'tadi. Shundan so'ng, sumkalar mavjud bosim darajasida sovutiladi. Choyshabning burilishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosim doimiy bo'lishi kerak. Fiberglasning kerakli zichligiga erishilganda amalga oshirish jarayoni.

Mexanik modifikatsiya. Bosish jarayonidan so'ng choyshablar tugatish bosqichidan o'tadi (dumaloq arra yordamida qirralarni kesish) va texnik nazoratdan o'tadi. Bu erda mahsulot kerakli sifat sinovlaridan o'tadi. Shundan so'ng, choyshablar saqlash uchun omborga yuboriladi.