Общие сведения: Клей TIP TOP SC-2000 предназначен для соединений резина-резина, резина-ткань, резина-металл, резина-бетон, ткань-ткань и многих других субстанций. Одним из преимуществ данного клея является то, что уже через 2 часа после окончания работ можно запускать производство. При этом клей обладает иммунитетом к температурам до 90С. Срок хранения клея TIP TOP SC-2000 составляет 4 года на складе в закрытом помещении.Область применения:     1) двухкомпонентный клей для соединений резина-резина; 2) резина-ткань; 3) резина-металл; 4)резина-бетон; 5) ткань-ткань и многих других субстанций.  Подготовка материала:         1) температура окружающей среды и материала от 10 С до 45 С; 2) избегать прямого солнечного света и температуры ниже точки росы (образования конденсационной влаги); 3) поверхность: сухая, без химикалиев, жира и масла; 4) металл: очистить от ржавчины (предпочтительно) путем струйной обработки (DIN 55928; SA 2,5) или шлифования, затем отшероховать - рекомендуемая глубина шероховки минимум 30 мкм. для удаления жира с очищенной поверхности пользуйтесь детегрентом ТИП ТОП. Нанести один слой ТИП ТОП МЕТАЛЛ ПРАЙМЕР PR 200 или PR 300. Дать полностью высохнуть; 5) резина: основательно отшероховать (так, чтобы не осталось гладких участков), удалить пыль сухим способом; 6) ткань: равномерно отшероховать остатки резины, осторожно отшероховать ткань (так, чтобы не повредить) , удалить пыль сухим способом.Приготовление смеси:               Требуемое количество клея SC 2000 тщательно перемешать с отвердителем UT-R 20 (весовая доля 4%) до получения гомогенной смеси. Смесь использовать в течении 2 часов (жизнеспособность клея)Нанесение клея:               Поверхности покрыть равномерно двумя тонкими слоями каждую. Первый слой должен высохнуть полностью (минимальное время сушки 30 минут, на металле 1 час). Второй слой сушить так долго, пока он не достигнет степени слабой липкости (проверка тыльной стороной пальца). В случае пересыхания нанести добавочный слой. Обратите внимание: При употреблении спецрезины ТИП ТОП с соединительным слоем CN, необходимость наносить первый слой отпадает.Расход на квадратный метр:    При одноразовом нанесении смеси необходимо примерно 400 г/м2 - на металл или резину с соединительным слоем; 500 г/м2 - на шерохованную и не вулканизированную резину, 750 г/м2 - на шерохованную ткань.Склейка:           Плоскости, предназначенные для склейки наложить одну на другую так, чтобы не могли образоваться пузырьки воздуха, а затем сильно прикатать или прижать.Предлагаем резинотканевые транспортерная конвейерная лента от ведущих отечественных и зарубежных производителей для различных секторов промышленности (горнорудной, металлургической, минеральной, цементной, строительной, пищевой, бумажной, сельскохозяйственной, сахарной, морские и речные порты, зерновые терминалы, , Элеваторы, каменоломни и песчаные карьеры, электростанции).производим работы по ремонту, стыковке ленты и резке в размер. Резинотканевая конвейерная лента  однопрокладочная и многопрокладочная . Параметры многопрокладочных резинотканевых лент:- прочность на разрыв в продольном направлении от 250-3500кН/м., кол-во прокладок от 2-6, ширина от 400-2200мм., полная толщина ленты от 8-40мм., толщина сердечника от 2,8-15,5мм.,толщина обкладок от 2-12мм.,  длина одного отрезка от100-300м.В зависимости от назначения транспортерные ленты различаются по следующим разновидностям:1. Общего назначения: износостойкие, износопорезостойкие- для транспортировки всех материалов, также остроганных и высокоабразивных (щебень, руд, песка, глины, ископаемых и т.д.),       кол-во прокладок от3-6, прочность от 315-3150кН/м, стандартная ширина от500-1800мм., толщина обкладок: рабочей от 4-12мм; не рабочей от 2-8мм., класс обкладочной резины: обычная, повышенной износостойкости, высокоизносостойкости, порезоизносостойкости.2. Резинотросовые конвейерные ленты- для транспортировки сыпучих материалов любого гранулометрического состава в магистральных, длинных  наклонных конвейерах (угля, руд, кокс, метал., керамического и химического сырья, химикатов, в портах и др.) в диапазоне раб. t до-30⁰С (для морозостойких до-60⁰С) до 60⁰С, прочн. от1000-5400кН/м, шир. от800-2600мм., толщ. обкладок раб. от6-14мм, не раб. от5-10мм, толщ. троса от4-10мм, разновидность (общего назначения, трудновоспламеняющие, трудногорючие).3. Трубчатая транспортерная конвейерная лента- для транспортировки сыпучих материалов с поворотом конвейера (песка, химического сырья, тальк, в портах, цемент, удобрения, шлак, зерна), лента сворачивается в трубу на основном участке транспортировки, а на переходном участке(погрузки и выгрузки) остается в горизонтальном положении, в эксплуатации компактная, min. потеря и загрязнение при транспортировке пыльного материала, диаметр трубы от100-500мм., шир. ленты от450-1900мм.,  min. радиус поворота от30-150м.,длина переходного участка от2,5-12,5м.  2. Трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты- для транспортировки материалов в условиях повышенной опасности возникновения пожара: (ТЭЦ, склады угля, разрезы и т.д.), кол-во прокладок от3-6, прочность от 315-3150кН/м,  шир. от 500-1800мм., толщ. обкладок: раб. от2-12мм., не раб. от2-8мм.3.  Трудносгораемые (трудногорючие) шахтные транспортерные ленты- для применения в подземных выработках шахт углей и др. ископаемых: (уголь, медь, подземные шахты и т.д.), кол-во прокладок от2-6, прочность от630-2500кН/м.,  шир. от 650-1800мм., толщ. обкладок: раб. от2-10мм., не раб. от2-6мм.4.  Морозостойкая транспортерная лента- для работы при температуре до-60⁰С с сохранением св-в эластичности, кол-во прокладок от3-6,  прочность от315-3150кН/м., шир. от500-1800мм., толщ. обкладок: раб. от2-12мм., не раб. от2-8мм., класс обкладок резины до -45⁰С и до -60⁰С5.  Теплостойкие конвейерные ленты- для работы с горящими материалами: (кокс, шихта, портландцемент, удобрения и т.д.), в 3-х классах резин. обкладок до 200⁰С, до 150⁰С и 120⁰С, кол-во прокладок от3-6, прочность от400-3150кН/м., шир. от400-1800мм., толщ. обкладок: раб. от4-12мм., не раб. от2-8мм.6.  Маслобензостойкие и щелочекислотостойкие конвейерные - для транспортировки химикатов, удобрений, шламов и других химических агрессивных веществ, кол-во прокладок от3-6,  прочн. от315-3150кН/м., шир. от400-2000мм., толщ. обкладок: раб. от2-10мм., не раб. от2-8мм. , класс обкладок резины маслобензостойкие, маслобензостойкие и щелочекислотостойкие.7.  Маслобензостойкие и теплостойкие транспортрерные ленты- для работы с горящими материалами до 100⁰С, для транспортировки химикатов, удобрений и др.8.  Шевронная транспортерная лента (СHEVRON)- с высотой  шеврона (ребра) от 15-30мм., (бетон, кокс, шлак, цемент, горные породы, известняк, инертные материалы, соль, песок и т.д.), перемещает груз под угл. до 45⁰.9.  Резинотканная транспортерная конвейерная лента с волнистой ограждающей кромкой и поперечными ребрами- транспортировка кусковых, сыпучих грузов на Z (S) образных конвейерах, перемещает груз под угл. от 0⁰ до 90⁰, с высотой кромки(гофры) от 60-400мм., высотой ребра (перегородок) от 110-380мм.10. Резинотканные конвейерные ленты с волнистой ограждающей кромкой без поперечных ребер- на конвейерных установках, магнитных сепараторах, питателях, конвейерных весах с прямыми роликоопорами.11. Элеваторная транспортерная лента (норийная) (конвейерная лента для норий)- со стальным каркасом для перевалки цементирующих веществ, шлака при высоких температурах, и с синтетическим многополотенным каркасом для перевалки злаковых материалов, прочность от400-2000кН/м., толщина обкладок: раб. от2-4мм., не раб. от2-4мм., класс обкладки резины теплостойкие, самоугасающие и маслостойкие, толщ. ленты от6,8-14мм.           Стыковка транспортерных лент  в кольцо,  нарезка в размер,  установка профилей захватов,  перегородок,  гофробортов